Механизированное изготовление пустотелых блоков

При работе на низком напряжении (70-110 в) с предварительным выдерживанием свежеотформованных блоков в течение 2-3 час процесс электропрогрева происходит более равномерно с подъемом температуры 5-6 в 1 час. В последнем случае не происходит чрезмерного испарения влаги; максимальная температура электропрогрева составляет 45-60, а процесс термообработки длится 16 часов до приобретения блоками 60% проектной прочности. Дальнейшее твердение шлакобетона до 100% заданной прочности происходит в естественных условиях.

Расход электроэнергии при 12 часах электропрогрева составляет. 80 квт ч на 1 ж3.

По окончании термообработки блок распалубливают и при помощи тельфера и траверсы отправляют зимой в остывочное отделение, а летом – непосредственно на склад готовых изделий.

На ленинградских предприятиях получила распространение форма для изготовления дымовых и вентиляционных блоков с двумя рядами пустот.

Пустоты образуются складными сердечниками, состоящими из четырех металлических уголков, между которыми с обоих торцов устанавливают пружинящие шпильки из круглой стали. Такая форма обеспечивает получение хорошего качества блоков, но она малопроизводительна, и поэтому ее можно применять только в полигонных условиях при небольшой потребности в блоках.

Создание механизмов для формования крупных стеновых блоков с пустотами развивается по трем основным направлениям: по линии создания горизонтально формующих, вертикально формующих и комбинированных пустотообразующих машин.

Для изготовления блоков с одним или двумя рядами круглых пустот в их сечениях успешно применяют механизмы для горизонтального формования блоков, работающие по принципу работы машин, формующих пустотелые панели перекрытий.